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本設備采用外加熱，整個再生系統(tǒng)主要有控制系統(tǒng)，特殊耐熱不銹鋼筒體，爐體，給料出料裝置，機械傳動部分和保溫等部分構成?；剞D爐再生活性炭，爐體在回轉過程中發(fā)生的機械故障非常少，運轉管理工作比較簡單。它的特點是：處理能力大，自動化程度高，連續(xù)性進出料、再生產品質量均勻穩(wěn)定、易于操作控制，對物料的適應性強，設備故障低。
一、不銹鋼活性炭再生爐組成
活性炭再生回轉爐是一個圓筒式工業(yè)爐，筒體為耐熱不銹鋼或耐熱合金。爐體上配有兩個滾圈和一道齒圈，整個爐體由兩組高強度托輪托起，由電機減速機驅動，靠齒輪之間的嚙合帶動整個爐體勻速平穩(wěn)的轉動，使料層與爐膛中的活化氣體不斷更新接觸面，保證均勻地進行活化反應。根據需要安裝電加熱、油加熱或煤加熱裝置，以及水蒸氣入口、測溫孔、測壓孔、觀察孔及入孔等，以便于操作和檢修。爐一端有進料裝置和煙道氣出口，另一端設有活性炭產品出口及冷卻裝置。
二、活性炭再生爐運轉過程
再生回轉爐工作時，物料加入爐頂料斗，由進料裝置定量、連續(xù)地送入爐中。在電機減速機的帶動下，齒輪勻速的嚙合使得爐床上的料層不停地被翻動，物料的溫度在不斷地升高，在爐筒螺旋的推動下不斷的前移，最后由出料口排出。各段的溫度可以通過啟動燃燒噴嘴的數(shù)量及其燃燒強度進行調節(jié)。由水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向運動，與物料逆流接觸進行活化作用;并最終由爐頂?shù)臒煹罋獬隹谂懦霾⒖深A熱濕炭。 活性炭在爐中的停留時間(再生時間)，由變頻器調節(jié)電機的轉速加以控制。
為了實現(xiàn)活性炭的高效又可靠的再生，本公司采用最新的技術精心設計制造了活性炭活化再生回轉爐。該爐在全世界活性炭再生爐行業(yè)展現(xiàn)了生產性能。該爐的直徑和長度已經進行了優(yōu)化，以獨立分區(qū)實現(xiàn)不同的特定功能。
1、干燥區(qū)，配有提升器，有足夠的停留時間以便有效去除活性炭中的夾帶水；
2、有機物揮發(fā)區(qū)，移除有機污物；
3、再生區(qū)，再激活炭；
4、降溫區(qū)，在水淬前降低排出的炭溫度。
所有這些區(qū)域設計確保炭再生過程的每一步，從給料到排料，都給出足夠的停留時間，以最小化炭床厚度和通過使用提升器最大化混合，以確保再生的效率最大化。
例如如果干燥區(qū)太短或效率低下，這樣炭仍然含有夾帶水分進入活化區(qū)，快速汽化的攜入的水分會導致崩裂和炭的內部裂縫。這些弱點導致活性炭磨損增加以及粉化炭的產生，由此增加炭損失。主要問題是，斷裂炭不會篩選出來,在其脆弱的狀態(tài)下，可以在CIP過程中變成粉炭。這將導致增加黃金與活性炭的損失，不管哪個提金廠這可能是黃金損失的重要源頭。
窯的直徑也經過優(yōu)化,從而確保最小化炭深度,并最大化的炭和窯殼接觸。它還確保提升器實現(xiàn)有效的瀑布形成，提高炭逆流氣相的接觸。這些能夠導致顯著提高再生過程的性能。
逆流氣相富含蒸汽，蒸氣通過安裝在出料端的噴嘴由水生成。該蒸汽有助于冷卻炭，并在活化過程中起重要關鍵作用。因為蒸氣既能夠與炭發(fā)生活化反應，又能把大有機分子分解成更小的揮發(fā)物。活性炭再生窯爐如果沒有注入蒸氣，那么遠非最佳活化條件。
活性炭活化再生回轉爐的高效設計能夠使活性炭損失減少,攜帶黃金的粉炭損失減少,并改進活性炭的活性,進而提高CIP工藝中黃金回收率并降低運營成本。
活性炭再生成功的關鍵也源自對物料處理廠的透徹了解。對標準的CIP廠的正確的設計對浮選廠使用的活性炭可能不是理想的。從給出的典型炭活動圖可以看到,正確的窯的設計,最大限度地增加蒸汽分壓,保持正確的溫度,和設計合適的停留時間,可以顯著提高炭相對活性。
在浮選廠由于使用黃原酸和起泡劑，會造成下一步使用CIP流程活性炭的污染，因此這種情況下活性炭再生需要更積極的再生條件，較高的溫度和蒸汽分壓，才能消除浮選藥劑。精心設計優(yōu)化溫度、蒸汽分壓和停留時間，不管是起泡劑還是捕收劑，連同其它污染物,都可以高效去除。 本公司活性炭活化再生回轉爐的高效設計能夠使活性炭損失減少,攜帶黃金的粉炭損失減少,并改進活性炭的活性,進而提高CIP工藝中黃金回收率并降低運營成本。
活性炭活化再生回轉爐包括一個過程控制的完整的系統(tǒng),含標準PLC和色彩操作界面，以控制燃燒器、變速給料機和筒體電機。
